上篇文章我们说到了怎样判断雕刻机轴承故障，现在我们来说一下雕刻机轴承出现故障怎么办？

1、雕刻机拆卸前后端盖、前后螺母。

2、从轴的前端向后用力推出主轴及后轴承座，直线轴承等附件。

3、前后轴承垫圈。

（1）电主轴前后轴承均为串联DT配对。

（2）按轴承所承受的轴向力方向，支起内套，用手用力向下压外套（力量的大小与弹簧对轴承的预紧力大体相同），调整垫圈的间隙，有两种方法，一是更换轴承及轴承的上下位置，二是研磨垫圈高度，研磨垫圈用8字研磨法，同时转动垫圈的位置，保证垫圈的平行差在2um以内，通过对垫圈间隙的调整，使内外垫圈受力均匀，则两套轴承承受的预载荷均匀。

（3）若选用已配好的轴承，则内外垫圈的尺寸差配备在2mm以内，垫圈的平行差在2mm以内，轴承按外径上的V形标志配对安装。

（4）预紧弹簧长期使用会产生疲劳，弹力减少；对轴承的预载荷减小，影响电主轴的精度和寿命，此时应更换相同规格的新弹簧。

（5）若垫圈配备不合适，则两套轴承一套载荷小、另一套载荷过大，则轴承受力不均匀，会发热，严重影响使用寿命，内外垫圈受力一样时，则两套轴承承受的预紧载荷均匀。

4、清洗轴承，外套斜坡向下（或内套斜坡向上）旋转清洗（在清洁的汽油中），轴承应清洗两次以上，注意清洗完轴承，轴承上下位置不能放错。

5、装轴承之前，轴承及轴壳内孔、主轴先用机油（电主轴专用润滑油）润滑，一是方便安装，二是保证电主轴启动初期轴承的润滑。

6、清洗轴上的其他零件，轴承清洗完应自然晾干，严禁用高压气体吹干。

7、先装后端轴承，螺母上紧、弹簧用黄油固定在轴承座上，弹簧压盖不能放错位置。

8、装配前端轴承，固定前端盖预压轴承外套，（装配轴承应使用专用套筒，套筒用尼龙棒车加工，形状如下：D小于轴承外径，d大于轴承内径）。

9、上紧前螺母，装前后端盖，装后端盖时应注意进气孔位置，进气孔、进水孔、出水孔的密封圈应完好无损，位置摆放正确。

10、前后轴承装好后，把主轴从电主轴后端向前推到位，直线轴承则同时推到位。

11、电主轴装好后，检查主轴是否安装到位（用扳手用力向前推主轴，主轴会向前移动，松手则会马上弹回。

雕刻机的轴承怎么保养？

原因一是雕刻机主轴的质量的问题，也就是说主轴自身质量不过关招致了轴承的破坏。用的是质量很差的轴承，在雕刻机主轴高速运转的时分寿命变短，轻易破坏也就轻易说明了。

原因二就是雕刻主轴冷却体系没有后果。雕刻机主轴水冷的都有水循环体系，假如临时水循环不好，或许忘了开水循环，时间一长，就会出现热涨效应，招致摩擦增大，形成了轴承的破坏。

原因三和雕刻机详细操作有关系，有的主轴转速还没有到达就开端雕刻，轻易形成轴承的破坏，有的客户在雕刻的时分雕刻资料阻力大小不一样，没有及时调剂速度形成把雕刻机主轴破坏。

原因四就是关于水冷主轴冬天肯定做好防冻的办法，水在寒冬解冻招致管道决裂的事件不足为奇，雕刻机主轴也是会被冻伤的。

以上是关于雕刻机轴承故障问题的处理和保养问题，希望对大家有所帮助，关注超星数控了解更多雕刻机知识~