1、控制系统：采用超星定制控制系统，数据处理速度快，运行稳定，全新人机画面，按键方便，操作快捷，易学易用，缩减机台开发时程，同时保证了设备精度，性价比高。

2、辅助上料轮：通过辅助上料轮，原材料可以自动送入开料机，减少人工干预；可以确保材料平稳输送，避免材料偏移或倾斜，保证加工精度。自动化上料缩少了人工操作时间，提高了生产效率。

3、开料主轴：超星定制研发9KW开料主轴，凭借高精度、高效率、耐用性、多功能性、低维护、节能环保、智能化和安全性等优势，成为现代木工加工中不可或缺的部件。

4、直排12刀库：通过数控系统控制，自动切换刀具，减少人工干预，提高生产效率，支持多种刀具（如切割刀、铣刀、钻孔刀等），满足不同的加工需求；自动换刀系统能够确保刀具的精确定位，保证加工精度。

5、吸附台面：6分区真空吸附台面通过分区设计、高效吸附、灵活操作和高精度加工等优势，显著提升了木工开料机的加工效率和精度，同时降低了能耗和材料浪费，是现代数控加工设备中的重要组成部分。

6、变频器：根据负载需求调整电机转速，避免不必要的能量浪费。实现电机转速的精确调节，满足不同工艺需求。减少机械冲击和磨损，降低维护成本。

7、系统手轮：用于手轮操作开料机的运动，适合调试和精确定位；可以切换控制不同的轴（如X、Y、Z轴），方便操作；再加工前用于对刀或定位，确保加工精度。

8、定位气缸：3+4定位气缸凭借高精度定位、灵活性、高效稳定、结构紧凑、耐用性强、安全性高和节能环保等优势，能够显著提升生产效率和加工精度，同时降低人工操作成本。

9、伺服电机：超星定制大功率交流伺服电机配新宝减速机，扭矩大，保证设备加工速度和稳定性。Z轴采用抱闸电机，断电后可以保护设备机头不滑落。

10、拖链：防止电缆、气管等因机械运动而磨损或损坏。将电缆、气管等整齐地齐地固定在拖链内，避免杂乱和缠绕。减少管线因摩擦、拉伸或弯曲而导致的损坏。避免电缆外露或断裂，减少安全隐患。

11、导轨齿条：高精度方型直线导轨，精度高、使用寿命长、接触面大，承载负荷能力强，采用立轨式工艺可以更好的保证运行稳定性。

12、控制机柜：控制柜内重要电气元件均采用超星新研发，抗冲击性强、防干扰、防潮性和稳定性强，保证设备长时间稳定加工运行。