今天超星小编帮大家分析一下开料机跑板都有哪些原因，希望能够让大家避免机器跑板。

1、机台本身吸附力不好，整张板子吸附固定的问题不大，加工小料的时候就吸附不住。

 2、生产软件生成的加工路径不合理，应当遵循先切小板再切大板，先切没有连接的地方再切有连接的地方，都是小板要从外边往里面切，遵序的原理就是产品不是依靠本身的吸附力固定住自己，而是靠其它的板材去辅助固定的，注：加工实木的时候尤其要注意材料的纹理。

 3、加工结束后清洁不到位，台面有细小的碎屑造成产品跟地板之间没有有效的接触，漏气影响相对摩擦力造成跑板。

 4、加工时刀具过切量太大，台面底板加工留下的深浅不一的刀痕，刀痕加工时会漏气，造成材料跟底板之间吸附力小，同时造成接触面小根据单位面积摩擦力公式，摩擦力等于摩擦因数乘以正向压力，接触面积减少，正向压力减小，那么相对应的摩擦力也会随之减小，在开料阻力不变的情况下去，摩擦力小于阻力就会造成跑板。

5、真空泵自身负压力能否达到需要的值，这个可以通过关掉吸附阀门的方式看真空压力表数值，正常单独测试应达到-0.7-1.2。吸附全开也要控制在-0.5以上，太低吸附力不够。

6、检查吸附台面与真空泵之间的连接处漏气情况，还有底板边缘是否有漏气的情况。单独开关一个吸附区测试吸力怎么样。

 7、如果是在海拔相对较高区域，建议使用功率大一些的真空泵。

 8、台面的结构是否合理决定真空吸附效果。功率同等的真空泵，不同规格的台面的吸附效果是不同的。

这些是数控开料机跑板的原因分析，下一期小编会给大家出一篇关于开料机跑板怎么解决的文章。